技術員如何對工業腳輪進行鹽霧試驗
如何對工（gōng）業腳輪做出正確的鹽霧試驗是非常重要的（de）一個步驟，它可以幫助我們了解工業腳輪目前處於什麽樣的形式下，讓（ràng）我們對其後期工作的開展能夠有條有序，同時這也是提高（gāo）其質（zhì）量的重要一環節。無論是生產輕型工業腳輪還是（shì）中型工業腳（jiǎo）輪甚至生產重型的，我們都應該嚴格把關每（měi）一個環節（jiē），所有的工序都是為了提供最終結果，作為技術員工更應該注（zhù）意。
一、工業腳輪測試準備：
測試工業腳輪所需設備為噴霧嘴、鹽水桶、試（shì）驗片支援架、噴霧液收集容（róng）器、試驗（yàn）室 （試驗室大小, 須在0.48m3以上）、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣（qì）之供給設備與排氣設備等所構成 ,並依照如（rú）下條件試驗。
（1）、鹽水（shuǐ）噴霧試驗機（jī）與其所需（xū）的管路應采用純性材料, 不能對噴霧腐蝕試驗有影響或本身被（bèi）腐蝕（shí）者；
（2）、噴霧嘴不可直接將試驗液（yè）噴向試樣, 噴霧室頂部（bù）聚集的溶液不得滴落在試樣上；
（3）、試樣（yàng）滴落的（de）試驗液體（tǐ）不可（kě）流回鹽水（shuǐ）桶（tǒng）而（ér）再用於試（shì）驗；
（4）、壓縮空氣不能含有油（yóu）脂及灰塵, 所以須有空氣清（qīng）凈器（qì）；空（kōng）氣壓力須保持在1.0±0.1kgf/cm2 因為壓縮空氣於膨脹時, 有吸熱現象, 所以（yǐ）須（xū）事（shì）先有（yǒu）預熱（預熱以（yǐ）增加壓縮（suō）空氣（qì）的溫度與濕度）,以（yǐ）獲取均（jun1）一溫度的噴霧。
二、工（gōng）業腳輪試驗溶液
1.試驗溶液
采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配置，其（qí）濃度為（5 ±0.1％）（質量百分比），霧化後的收集液，除擋板擋回部分外（wài），不得重複使用； 備（bèi）注：為配置濃度為5%的鹽溶液，可（kě）以通過下式計算所需氯化鈉的質量；所需氯化鈉質量＝0.053水的腳輪質量
2.溶液PH值
霧化前的鹽溶液PH值在6.5～7.2（35±2℃）之（zhī）間； 備注（zhù）：該PH值（zhí）範（fàn）圍要求是（shì）在Ta=35±2℃測定的（de），當鹽溶液在室溫下被調整PH值，而在35℃霧化時，由於CO2在（zài）較高溫度下會揮（huī）發、損失，匯集溶液的PH值將比原溶（róng）液高； 因此，當鹽溶液在室溫下被調整PH時，有必要將其調整至6.5以下，這樣在35℃霧 化後匯集的溶液的PH指將能滿足6.5～7.2這（zhè）一要求；
3.實驗室內溫度(指箱體（tǐ）內的溫度)35.2℃；
4.飽和壓力桶內溫度47±1℃； 5.飽和桶壓（yā）力1Kgf 6.噴霧量 在工作（zuò）空間任（rèn）意位（wèi）置，用麵積為80cm2的漏鬥收集（jí）連續霧化16h的鹽（yán）霧沉降量，平均每小（xiǎo）時應（yīng）收集到1.0～2.0mL的溶液；
三、工業腳輪的被試表麵不能受到鹽霧的直接噴射：
1.工業（yè）腳輪不可相互接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現（xiàn）象（xiàng）作用的（de）物質，以及其它支架外的物體；
2.鹽溶液禁止從一個試件上滴落到其它的（de）試件表麵；
3.工業腳輪如果有識（shí）別的標記等粘（zhān）貼物，應盡量（liàng）置於工業腳輪的下方；
4.工業（yè）腳輪表麵在試驗箱中的放置（zhì）角度是非常重要的。原則上，平板試樣的被試表麵朝上並與垂直方向成（chéng）25度的角；對於表麵不規則的（de）試件，可采取多種放置狀態（tài），務必使每個主要表麵能同時接受鹽水的噴霧；
5.工（gōng）業腳輪的排列應使噴霧自（zì）由的全部落至（zhì）全部試件表麵上，不應妨礙噴霧自由（yóu）下落；
6.對於一個（gè）新的檢測（cè）或總試驗試件超過96h的測試，可允許被測試樣移位。在（zài）此情況下（xià），移位的次數和頻率由操作者來決定，但是需要在試驗報（bào）告中注明； 7.試樣的支架應由（yóu）惰性非金屬材料製（zhì）成，如玻璃、塑料或有塗層的木製品。懸掛試樣的材料不（bú）應使用金屬材料，而應（yīng）使（shǐ）用（yòng）人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。
四、試件的初始檢測：
1.外觀結構檢查（chá） 試驗（yàn）樣品表麵必須幹淨，無油汙、破損、無臨時性的保護層和（hé）其它弊病；
2.電氣性能檢查 如果是電子電器工業腳輪產品整體（tǐ）進行試驗，試驗前必須對電氣（qì）性能進行檢驗，並且（qiě）記錄測試數據。
